奥美特(AMT)涂层科技有限公司是一家专业PVD超硬表面涂层加工服务企业，致力于型的超硬薄膜FAG轴承（PVD）涂层及纳米结构涂层的研发、生产和推广。公司拥有2000平方米无尘标准化车间，引进全套瑞士的超硬涂层设备，拥有自主生产研发机构。公司自成立之日起，就不断致力拓展具成本效益的涂层产品，专业提供各类超硬真空涂层，研发新型纳米级超硬涂层，以满足国内客户高新技术的生产需要。奥美特涂层(简称AMT涂层)的优势一、1.提高生产率 2.降低生产成本 3.提高加工可靠性 4.提高产品质量 5.缩短交货时间 6.减少对环境的影响并节约资源简而言之，AMT涂层处理可为您提供更高性能的工具，以满足现代制造技术日益严格的要求。可在切削工具、金属压铸,拉伸,冲压,成型和注塑成型、加工中充分利用这些优势。二、应用于精密元件1.可在更小尺寸和更轻重量的情况下实现更高的性能.2. 延长使用寿命和提高工作可靠性. 3. 以替代材料取代昂贵的特殊材料 4. 降低润滑剂消耗和保养成本5. 在无润滑运行时提供保护 6. 提高耐腐蚀性三、保证刀具、冲压和成型模具达到效果 刀具经AMT涂层处理后，其性能更稳定，可出稳定的高质量的工件。使用寿命更长AMT涂层非常坚硬，可防止功能性表面、刀刃和拉伸半径受到磨损。这可显著延长刀具的使用寿命。更低的制造成本使用寿命的延长和行程率的提高在提高生产率的同时降低了单位成本。润滑液用量减少底层坚硬而顶层摩擦低的涂层系统，降低了粘附磨损。从而可能减少对环境产生不良影响的润滑剂的用量，甚至完全不使用润滑剂。工具清洁通常成本很高，现在则可以免除这一困扰了。生产可靠性更高因为涂层减少了工具负荷并因而降低了破损风险，生产可靠性得以提高。对于金属薄板成型工具，涂层可用作磨损指示器。这就使工具能够及时得以修复。更好的表面质量磨损和冷焊的减少改进了工件的表面质量，也使工件能够满足对其外观的更高要求。四、塑胶模具降低了制造成本 在世界各地,都有塑料加工商和模具制造商在利用涂层技术来提高其企业的竞争力。更低的制造成本使用AMT涂层的注模工具能显著延长使用寿命、缩短周期时间并改进使用性能，从而能提高生产率并降低单位成本。填模效果更佳涂上AMT涂层后，熔料的可流动时间更长，填模的效果也更好。注入压力能保持更长的时间，从而减少了缩痕。降低了脱模力AMT可减小粘附倾向，使脱模更容易。通常可避免使用脱模剂。耐磨性更高当处理高研磨性的熔料时，涂层的硬度可大幅度降低磨损。此外，在清洁和保养期间，涂层还可起到防止模具受到损坏的作用。注模产品质量更佳由于填模质量更好、变形减少且工具表面光亮，生产出的零件产品质量更佳、废品率降低。良好的磨损指示器涂层表面的颜色变化能够尽早反映出磨损情况，从而可使昂贵的模具和衬套得到及时地修复。易于清洁模具沉积物减少，通过简单的方式即可去除。清洁周期更长、清洁速度更快，使工具利用率得以提高。无润滑运行由于摩擦系数低，可有效防止移动的模具零件（例如，喷射器、滑道、导向元件、顶针）受到刮伤或卡住，即使在无润滑运行的情况下也是如此。五、拉伸模具会为您的生产助上一臂之力 涂层的高硬度以及卓越的热稳定性和化学稳定性会提高收益率和生产率，即使在要求最苛刻的使用条件下也是如此。更低的制造成本AMT涂层可防止型芯、模具衬垫和型腔受到磨损和腐蚀。从而,更长的使用寿命、更少的机器停机时间、更低的工具成本以及的清洁和保养费用降低了制造成本。更好的表面质量熔料的热裂纹或粘附导致的表面缺陷仅在有相当大量的散粒时才出现。更高的加工可靠性涂层降低了熔料对工具的粘附和表面铸合。从而,脱模得到改进、型芯破裂和模具损失减少、局部模具压力喷射不足的影响降低，所有这些因素都增加了加工可靠性。六、奥美特(AMT)碳涂层令车辆、机器和设备中的传动元件的性能和使用寿命倍增。 (AMT)碳涂层使元件尺寸更小而扭矩更高 降低刮伤和点蚀的危险 允许无润滑运行 降低发出的噪声 所有这些改善都可通过碳涂层的低摩擦系数和高耐磨的特点来实现 联系人:付明志(经理) 13714263425